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  在加工過程中車床有時候會出現低頻振動的情況，這很會造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高，這個時候注意了，要找出具體的原因，然后采取對應的消除措施，這樣能保證正常的工作。

  車床低頻振動：

  1、走心機廠家介紹在低頻振動時，主要是由于Y方向的振動引起了切削力的變化，使得F相離>F趨近而產生了振動。

  措施：刀具主偏角(μr角)愈大，Fy力愈小，愈不容易產生振動。因此，適當增大刀具主偏角，消除或減小振動，適當增大刀具前角，可減小Fy力，從而減弱振動，刀具后角太大或刀刃過分鋒利，刀具易啃入工件，容易產生振動。而當刀具適當鈍化后，其后刀面有阻止刀具“啃入”工件的作用，可減小或消除振動。

  2、車削過程中產生寬而薄的切屑時，Y方向的振動引起了切削力的變化，當切削截面寬而薄時，Y方向的振動將引起切削截面積及切削力的劇烈變化。因此，在這種情況下極易產生振動。例如：在縱走刀車削時，切深愈大，進給量愈大，主偏角愈小，則切削截面就愈寬愈薄，愈容易產生振動。

  因此選擇車削速度時應避開出現切削力隨速度下降的中速區(qū)(切削碳素鋼時，速度范圍為30～50m/min)，同時減小車削背吃力量，適當增大進給量和減小切削深度也有助于抑制振動。

  3、走心機廠家介紹工件系統(tǒng)和刀架系統(tǒng)的剛度不足是產生低頻振動的主要原因，可采取下面的措施消除或減小振動：用三爪或四爪夾緊工件時盡可能使工件回轉中心和主軸回轉中心的同軸度誤差小，避免工件傾斜而斷續(xù)切削或不均勻切削造成切削力的周期性變化所產生的振動。